近日，天玛智控电磁铁柔性智能装配生产线顺利实现批量试生产。电磁铁作为电液控换向阀的核心元部件，是液压支架电液控制系统指令的执行单元，在无人化智能开采中起到关键作用。电磁铁产品质量的可靠性在某种意义上决定了煤矿无人化智能开采的使用效果。

随着煤矿无人化智能采煤技术的不断提升，原有电磁铁的手工装配方式已无法满足煤矿用户对产品质量和产能的需求。如何实现电磁铁的柔性智能装配成为天玛智控智能工厂建设中急需攻克的一道难关。2022年6月，为了加快推进电磁铁柔性智能装配产线建设，向党的二十大献礼，天玛智控成立了电磁铁智能产线建设党员突击队，充分发挥党员先锋模范作用，带动了整个产线建设团队在管理模式、研发工艺、关键技术等方面突击攻坚，不断创新发展、超越突破。

电磁铁智能产线党员突击队共14人，由8名机械工程师、4名电气工程师及2名生产调配人员组成。围绕完成电磁铁智能产线如期投产运行这一目标，项目团队使用PDCA管理模式，对发现的每个问题执行闭环管理。同时坚持SMART原则，保证每个环节都明确内容，有考核、可实现、有关联、有时间节点。项目团队通过现场集中办公、每日项目晨会、定期项目分析、研发工艺及智能制造“铁三角”合作等创新工作方式，实现了资源共享，加强了信息互通，打破了专业壁垒，有力推动了产线设计、装配调试、测试运行等各关键节点的进展，最终使得项目周期比原计划缩短了2个月。

项目团队攻克了零件自动上料、自动涂胶、在线检验等多项技术难题，实现了电磁铁的柔性智能装配。该产线包含15个工作站、9台机器人，通过自动分拣、深度学习等技术手段有效实现提质增效降本，操作人员减少8名，效率提升211%，保证电磁铁产品年产能要求。

据团队成员介绍，党员突击队在项目攻关的过程中并非一帆风顺,而是充满曲折。例如在项目初始阶段，对某检测工位的设计因技术路线并不复杂，并未成为项目关注重点。但随着项目的推进，这个工位在调试时始终存在问题，成为了项目中最难啃的一块骨头。项目团队经过不断查找，最终发现问题出现在小小的螺纹插头上。经过不断设计和试验，终于找到了解决办法，达成了预期目标。

在北京疫情较为严峻11-12月份，项目团队被迫进行居家办公，采购到货、物料装配、现场调试的各项进度都受到很大影响。在复工后的第一时间，为了提振团队士气、追赶项目进度，模范共产党员董军科同志将党员突击队的旗子挂在了项目现场。看到党员突击队的旗子，同志们纷纷回忆起了入党誓词，身心受到了极大的鼓舞。在党员突击队的带动下，项目团队鼓起干劲，充分发扬积极主动、艰苦奋斗的精神，争分夺秒誓要严格按照计划完成任务。

苑士泽同志作为电气负责人，为了克服在项目攻坚阶段现场人员数量不足和工期紧张等因素，他毅然将妻子和孩子送回了老家，自己则全身心地投入到了产线建设上，主动放弃了国庆节等休假时间，带领电气团队驻扎在项目现场，以连续四个月的高强度工作，攻坚克难，确保了项目进度的顺利推进。

宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来。在电磁铁智能产线建设过程中，党员突击队发挥了至关重要的作用。突击队员深入学习贯彻党的二十大精神，以目标为导向，以质量为根本，充分发扬共产党员吃苦耐劳、连续作战的品格，最终提前实现了电磁铁柔性智能装配生产线的建成，为加快推进天玛智控智能工厂建设和高质量发展做出了应有的贡献。