总体设计

公司立足“两提两降”的根本需求，坚持“精益贯通、数字驱动、智能引领”的基本原则，以打造工位制、节拍化、连续流的精益产线，以建立生产现场可视化、作业标准化、流程高效化、异常显现化的精益车间，以建设准时化、自働化、柔性化、信息化、数字化、网络化的精益工厂为总体路径，全面推进精益管理工作。

实施规划

结合公司发展战略，依据咨询公司的精益实施建议，公司确定了“精益立企、人人主动、全面覆盖”的精益推行方针,并按照：精益现场改善、完整的价值流改善、精益企业变革、供应链同期化四个阶段开展精益管理工作推进。

图：精益管理实施路径规划

图：精益生产启动大会现场 

实施情况

目前天玛公司已经围绕“精益现场改善”主题，完成两期精益管理咨询项目。以“七大任务”为着眼点，通过在计划环节、采购环节、生产环节、质量检验环节落实全员精益工作，实现对效率、质量、成本控制、生产周期、安全、员工士气这六大运营核心指标的精益改进。公司以“单件流”理念为指导建立了多条流水化生产线，大幅提高了生产作业的标准化程度，并通过MES、DNC等数字化系统的应用，实现了现场信息的采集。配合各类硬件设施的使用，逐步实现了生产现场的数字化检测和无纸化办公，提高了过程控制能力。

另外，为激发全员参与热情，公司开展了包括创意功夫评选、QC小组、TPM在内的多项活动，并使之常态化，目前每年生产现场可实现百余种一线员工自发进行的各类改善。于此同时，公司成立了以现场技术能手张革玉同志为核心的“张革玉工作室”，针对生产现场的各类重难点问题进行攻关。目前“张革玉工作室”已完成近20个项目改善，改善点平均生产效率提升90%以上。

2020年，将开展以“生产运营全价值链精益管理”为主题的第三期精益管理项目，从计划、供应链、生产、研发四大模块出发，在前期精益管理工作的基础上，通过构建产供销协同的拉动式计划体系、打造精益供应链等手段，加快公司整体生产运营水平提升。